現在の工程管理が抱えているリスク

紙・ホワイトボード管理による情報共有の遅れ

作業予定の変更や最新状況が即座に共有されず、現場に混乱や無駄な待機時間が発生しやすくなります。

進捗確認・指示のための往復による生産性低下

管理側・現場側ともに、進捗確認や作業指示のために現場を何度も往復する必要があり、本来の業務に集中できません。

工程全体の見通し不足によるリスク

工程の全体像が共有されていないことで、ミスの発見が遅れ、納期遅延や品質トラブルにつながる可能性が高まります。

ベテラン依存による属人化と技術継承の停滞

勘や経験に頼った運営が続くと、若手への技術継承が進まず、将来的な人材不足や属人化の固定化を招く恐れがあります。

いまこのタイミングで取り組むべき理由

「誰でも、どこでも、同じ情報を見て動ける」状態をつくることが、製造現場の安定稼働と品質向上の第一歩です。

現在の点検業務が抱えているリスク

紙・手書き運用による記録品質の低下

点検票を手書きで運用していると、記入ミスや記録漏れが発生しやすく、異常の見落としや報告遅れにつながります。

点検履歴の確認・共有に時間がかかる

点検内容の保管や共有に手間がかかり、トラブル発生時に過去の履歴をすぐ確認できず、対応が遅れるケースがあります。

人手に依存した点検による安全リスク

高所や危険エリアでの点検に多くの人手と時間を要し、作業負荷の増大や安全リスクの高まりを招いています。

いまこのタイミングで取り組むべき理由

こうした状態を放置すれば、重大な設備トラブルや作業事故のリスクが高まり、現場の安全性と信頼性が損なわれかねません。点検作業の精度とスピードを両立できる体制を整えることが、安全で持続可能な現場運営の第一歩です。

現在の設計・資料管理が抱えているリスク

資料の分散管理による非効率と品質低下

設計図や仕様書がバラバラに保管されていることで、過去データの検索に時間を要し、誤って古い資料を使うことによる設計ミスが発生しやすくなります。

紙・メール中心の情報共有によるミスの増加

紙やメールで資料をやり取りしていると、誤送信や二重作業、改訂漏れなどの“見えにくいミス”が重なり、手戻りや納期遅延の原因になります。

アクセス管理不備による情報漏えいリスク

機密情報の管理が不十分なまま運用されると、USBや個人メール経由での情報漏えいなど、企業の信用を損なうリスクが高まります。

いまこのタイミングで取り組むべき理由

開発スピードと品質を両立させるには、設計情報の一元化・共有・セキュリティ対策を同時に整備することが不可欠です。